近日，记者走进江西省抚州市的临川高新科技产业园，江西英特丽电子科技股份有限公司（以下简称“英特丽”）的无尘车间内静谧有序、洁净通透。高速贴片机如同精准的“工匠”，高精度光学系统锁定元件位置，吸嘴轻起轻落，米粒大小的电子元件被一一贴装到位，分毫不差；全自动焊接设备以恒定温度熔铸每一处节点，牢固可靠；智能检测设备如“火眼金睛”，微米级的瑕疵也无从隐匿。

“依托国际先进生产设备与成熟智能制造工艺，我们可将电路板元件贴装精度控制在0.02毫米以内，达到行业顶尖水平。”英特丽品质总监冯永波介绍，产品能够充分满足新能源汽车、高端智能终端等领域对生产标准的严苛要求。

0.02毫米以内的高精度，是英特丽立足高端市场的底气。然而，2016年英特丽落户临川之初，还只是一家产品线单一、技术含量不高的代工厂。伴随着新能源汽车、储能产业飞速发展，行业技术门槛、产品标准持续提高，低端代工模式的弊端日益凸显，企业经营一度陷入困境。

针对英特丽高端技术人才与技能工人短缺的难题，临川区联动本地职业院校开设定向订单班，常态化输送专业技术人才，为企业技术创新注入“活水”。

政策的托底、人才的赋能，让企业有了深耕科创、转型升级的底气。“我们组建了百余人的科创团队，企业每年投入研发资金超7000万元，加大对核心技术的攻坚力度，持续开发适配市场需求的新产品。”英特丽技术人员余晨介绍，目前，企业自主研发的新能源汽车充电桩，创新搭载智能柔性充电模块，突破传统设备局限，可同时为10台不同功率新能源汽车同步充电，充电效率、设备适配性大幅提升。同时，设备支持模块化扩容升级，可紧跟新能源车型迭代节奏，持续升级大功率快充功能，精准贴合市场主流需求，核心竞争力不断增强。

近年来，上游铜箔、芯片、基材价格波动较大，原材料、人工、物流等成本上涨，不少企业陷入“涨价丢市场、降质丢口碑”的两难困境。

在江西华晟光科半导体有限公司的自动分拣生产线上，工人与设备紧密配合，生产高效有序。一旁，临川区政府工作人员主动靠前服务，详细了解企业生产经营状况，倾听发展诉求，并承诺联动相关部门，全力破解企业发展难题。该公司副总经理张仙龙介绍，目前，企业首条生产线已上线。“后续我们计划再新增7条生产线，满足当前激增的订单需求。”张仙龙说。

政府靠前帮扶解难题的同时，一系列实打实的产业扶持政策，更为辖区企业转型升级注入强劲动力。

依托临川区精准的技改补贴、暖心的产业扶持政策，江西铜博科技股份有限公司持续更新智能设备、革新生产模式，已完成从传统老旧车间到现代化智能工厂的华丽转型。全流程智能化生产模式，不仅让车间人工投入减少60%，而且原料损耗更低、生产效率更高。

“我们始终把研发创新摆在首位，贯穿于新工艺再造、新技术攻关、新产品开发、新市场开拓的全过程。”该公司副总经理唐海峰说，依托科技创新赋能，企业升级为专注于高性能电解铜箔设计、研发、生产与销售的解决方案提供商，在核心技术上实现了多项突破。

从传统流水线到自动化车间，从低端代工到高端制造，临川区不少上下游相关企业都走出了科技创新的逆袭之路。英特丽制造中心总监丁大强说，企业生产的产品品类已从十余种扩容至百余种，并可根据客户个性化需求定制开发，目前企业订单充足，国内外订单已排至年底。（魏依晨 刘怡馨）